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立式管式炉-高温气氛烧结设备

立式管式炉-高温气氛烧结设备

专业立式管式炉，控温精度±1℃，气氛可控，适用于材料热处理、陶瓷烧结、新能源材料制备

立式管式炉是一种采用垂直式结构设计的高温加热设备，具有结构紧凑、控温精度高、气氛可控等显著特点。设备采用先进的PID智能控温系统，控温精度可达±1℃，最高工作温度可达1600-1800℃，广泛应用于材料科学、新能源、半导体、冶金等领域的实验和小批量生产。

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一、产品概述

立式管式炉是一种垂直式结构的高温加热设备，通过加热元件将电能转化为热能，对炉膛内物料进行精确加热。设备采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，炉膛材料采用进口高纯氧化铝多晶纤维材料，保温性能优异，节能效果显著。立式设计使得炉管竖直安装，物料从炉顶加入，经过炉膛加热后从炉底排出，结构紧凑，占地面积小，操作简便。

二、技术特点

1. 高效节能设计

立式管式炉采用先进的加热技术和高效的保温材料，热效率显著提高。炉膛采用进口摩根纤维制作而成，节能效果是老式电炉80%以上。在保温时功率不到总功率的30%，有效降低了能耗成本。双层炉壳间配有风冷系统，能保证外壳温度在常温状态下，提高了工作环境的安全性。

2. 精确控温系统

设备配备人工智能PID调节技术，具有30-50段可编程控制功能，控温精度可达±1℃，恒温精度±2℃。采用B型或K型热电偶进行实时温度监测，配合移相触发、可控硅控制技术，实现温度的精确调节和稳定保持。系统具备超温和断偶报警功能，确保设备运行安全。

3. 气氛可控性能

立式管式炉可预抽真空至0.01Pa以下，并能通入多种保护气体，如氢气、氩气、氮气等。配备不锈钢KF快速水冷法兰挤压密封系统，真空度可达≤50Pa（标配机械泵），高配系统可达≤0.005Pa（分子泵系统）。气体控制系统可外接质量流量计或浮子流量计，实现气氛的精确控制。

4. 加热元件配置

设备采用优质加热元件，根据温度需求可选择不同配置：电阻丝加热最高可达1200℃，硅碳棒加热可达1400℃，硅钼棒加热可达1600-1800℃。加热元件均匀分布在炉膛内部，确保炉膛温度分布均匀，温差≤±5℃，有利于提高加热效率和产品质量。

5. 炉管材质选择

炉管可采用高纯石英管、刚玉管、碳化硅管或不锈钢管等多种材质，满足不同实验需求。炉管尺寸可根据客户要求定制，直径范围Φ30-120mm，长度可达1000-1500mm。恒温区长度可定制为100-400mm，确保样品在恒温区内均匀受热。

三、技术参数

参数名称
技术指标
最高温度
1200℃-1800℃（可选）
工作温度
≤1500℃-1750℃
控温精度
±1℃
恒温精度
±2℃
升温速率
≤20℃/min（建议10℃/min）
功率范围
2.5KW-14KW
电源电压
AC220V/380V 50/60Hz
炉管尺寸
Φ30-120×1000-1500mm
恒温区长
100-400mm
真空度
≤0.01Pa-50Pa
外壳温度
≤50℃（1400℃时）

四、应用领域

1. 科学研究领域

立式管式炉广泛应用于大专院校、科研院所的材料性质研究、新材料制备、样品处理等实验室研究工作。在半导体材料制备方面，可用于氧化、蒸镀、沉积等工艺，实现对半导体材料的精密加工和表面改性。

2. 金属热处理

设备可用于金属材料的淬火、回火、退火等热处理工艺，以改善材料的机械性能、硬度和强度。在真空环境下加热金属零件，可实现高强度的金属连接，广泛应用于冶金、机械制造等行业。

3. 陶瓷烧结

立式管式炉适用于陶瓷材料的烧结工艺，能够确保陶瓷制品的致密度、硬度和强度。在陶瓷瓷砖、陶瓷器皿等的制造过程中，可提供稳定的加热环境，保证产品质量。

4. 新能源领域

在新能源领域，立式管式炉可用于锂电正负极材料的制备和热处理工艺。通过优化加热条件和气氛环境，可以提高锂电材料的性能和稳定性，满足锂电池生产的需求。

5. 其他应用

设备还广泛应用于玻璃加工、耐火材料、电子材料、特种材料、新材料开发、荧光材料等领域的实验及小批量生产。在化工、制药、食品等行业也有重要应用。

五、安全保护措施

立式管式炉配备完善的安全保护系统，包括超温保护、漏电保护、断偶保护等功能。当温度超过设定的安全值时，设备自动断电，避免设备损坏和实验风险。炉体采用双层壳体结构，表面温度低，确保操作人员的安全。设备整体接地，接地电阻小于4Ω，符合安全标准。

六、操作与维护

1. 安装要求

设备应放置在工作台上，工作台的有效承载应大于200KG。电源配置为220V或380V，热电偶插入炉膛深度25mm，采用补偿导线与控温仪表联接。安装时应注意先装炉管后装热电偶，热电偶不能与炉管接触。设备和控制柜整体接地，接地电阻应小于4Ω。

2. 使用注意事项

首次使用或长期停用后，必须进行烘炉操作。炉管内气压不可高于0.02MPa，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀。当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，需保持常压状态。实验使用温度不超过1150℃（石英管）。

3. 维护保养

每次实验后应清理炉膛内残渣，定期检查炉管内壁，清除氧化层或沉积物。每半年校准温度传感器和控制器，每年更换密封圈，确保设备稳定性。定期检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误后方可使用。

七、结语

立式管式炉凭借其结构紧凑、控温精确、气氛可控、操作简便等优势，已成为材料科学、新能源、半导体等领域不可或缺的高温热处理设备。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，立式管式炉将在更多领域实现更加广泛的应用和更加高效的性能表现，为科研实验和工业生产提供可靠的技术支持。

常见问题

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